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a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃. 在相同地传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管式换热器的1/3范围内。 因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。 板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都有很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。 各类稀浓度的无机酸，30％以下的硫酸、盐酸、磷酸、碳酸等；无机碱；各类浓度的无机氯化物及水溶液等；氨、氨水、有机氨类化合物；漂白液、消毒液；醇、醛、酮等化学溶剂；食品、饮料；水蒸气、大气、臭氧等介。 h.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。 板片由很多材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。 n.易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。 适用于浓硫酸和65。C以下的硝酸；各种浓度的盐酸；各种氧化剂；各种酸性电镀液；各种浓度的烧碱、纯碱；极性溶剂和醇类；高温下的非极性矿物油，如汽油、柴油、润滑油等。 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，若发生泄漏，可将其排出换热器外部，即防止了两种介质相混，又起到了安全报警的作用。 由于换热板容易拆卸，通过调节传热板的数目或者变更流程就能够获得最合适的容量和传热效果。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户更好的提供了随时可变更和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。 太平洋公司依照用户的要求开发了各国板片及垫片。能够完全满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。 BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。 适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、自由流型、普通换热型 c.占地面积小板式换热器结构紧密相连，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。 板片波纹的设计以高度的簿膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成，因而传热效率很高。 一般地说，板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/m2.。C范围内。这就表明，板式换热器只需要管式换热器面积地1/2～1/4即可达到同样的换热效果。 e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 f.价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 g.制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般都会采用手工制作。 流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。正常的情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得比较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 由于二种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器二种介质的最小温差能够达到1。C。用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。 板式换热器地结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不像管壳式那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100％地接触到换热板地表面，且装卸很方便。 k.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。 l.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10. m.工作所承受的压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作所承受的压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺技术要求为止 板式换热器以传热效率高（比传统的管壳式换热器高2～4倍）、节能、经济、结构紧密相连、拆卸方便等优点。以被广泛地应用于化工、电力、石油、冶金、食品、医药、船舶、机电、纺织、造纸等工业部门，同时在城市集中供热及热能回收工程式中也被大量采用。我厂制造的板式换热器已被国家科委、机械部、电力部等七部委列为第十六批高效节能机电产品在全国推广。 在相同热量的前提下，板使换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大幅度的降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材簿，设备更显经济。 今天，我厂的合作伙伴已具备万吨级专用压机及相应地模具来成型板片，材料均采用进口不锈钢板，密封垫片采用中美合资生产的派克垫。所生产板式换热器产品已通过国家换热器产品质量监督检测中心的测试及评定，其主要技术指标均达到国内领先水平，且在许多方面，与国外同种类型的产品水平相当。 在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中一定要采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。 适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能够实现。 |
